দাঁতের আকৃতির কাটার -কাটিং প্যারামিটারগুলি প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত: কোর কাটিং প্যারামিটার এবং অক্সিলিয়ারি কাটিং প্যারামিটার৷ পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত সেটিং সরাসরি যন্ত্রের নির্ভুলতা, সরঞ্জামের জীবন এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু নিম্নরূপ:
1. কোর কাটিং প্যারামিটার (কাটিং এর তিনটি উপাদান)
কাটার গতি (ভিসি)
এটি ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে টুলের কাটিং প্রান্তে একটি বিন্দুর রৈখিক বেগ বোঝায় এবং এটি কাটিয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং দাঁতের প্রান্তের চিপিং এড়ানোর জন্য একটি মূল পরামিতি।
গণনার সূত্র:গণনার সূত্র:
Vc=1000π⋅d⋅n(d টুলের ব্যাসের জন্য, unitmm; স্পিন্ডেলের গতি, ইউনিট/মিনিট)
নির্বাচন নীতি:ধাতব উপকরণ (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা) প্রক্রিয়া করার সময়, দাঁতের প্রান্তে তাপীয় পরিধান কমাতে মাঝারি থেকে কম গতি ব্যবহার করুন; ধাতব পদার্থ (কাঠ, প্লাস্টিক, কাগজ) প্রক্রিয়া করার সময়, দক্ষতা উন্নত করার জন্য গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
ফিড রেট(f) প্রতি দাঁতে ফিড (fz) এবং ফিড রেট (Vf) দুই মাত্রায় (Vf) ভাগ
Vf=fz⋅z⋅n (কাটারের দাঁতের সংখ্যার জন্য)
নির্বাচনের নীতি: দাঁতের আকৃতির কাটার-বিঘ্নিত কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, তাই ফিডের হার মাঝারি হওয়া উচিত। একটি অত্যধিক বড় ফিড রেট জোরের কারণে দাঁতের প্রান্তটি সহজেই ভেঙে যেতে পারে, যখন খুব কম ফিড রেট টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং দক্ষতা হ্রাস করবে। উচ্চতার জন্য-
2..কাটিং গভীরতা (aₚ)
টুলটি ওয়ার্কপিসে কাটা উল্লম্ব গভীরতাকে নির্দেশ করে। এটি অবশ্যই দাঁত প্রোফাইল কাটারের ডিজাইন করা দাঁতের উচ্চতার মানের সাথে মেলে। টুলের সর্বোচ্চ রেটযুক্ত কাটিংয়ের গভীরতা অতিক্রম করা নিষিদ্ধ, কারণ এটি দাঁতের প্রান্তের বিকৃতি বা ভাঙার কারণ হবে।
নির্বাচনের নীতি: রুক্ষ যন্ত্রের জন্য একটি বৃহত্তর কাটিং গভীরতা ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য, দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একাধিক কাট সহ ছোট ভাতা গ্রহণ করা উচিত।
3..অক্জিলিয়ারী কাটিয়া পরামিতি
তরল পরামিতি কাটা
কাটিং ফ্লুইডের ধরন (ইমালসন, কাটিং অয়েল, জল{0}}দ্রবণীয় কাটিং তরল), ঘনত্ব, এবং সরবরাহ পদ্ধতি (স্প্রে করা, ভেজানো, আবরণ) সহ। ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য, শীতল এবং চিপ অপসারণের জন্য কাটিয়া তরল ক্রমাগত সরবরাহ প্রয়োজন; খাদ্য প্যাকেজিং এবং টেক্সটাইল উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য, খাদ্য-গ্রেড / অবশিষ্টাংশ-বিনামূল্যে লুব্রিকেটিং মিডিয়া ব্যবহার করা উচিত; অ-ধাতু উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য, কাটিং তরল বাদ দেওয়া যেতে পারে তবে ধুলো অপসারণ অবশ্যই সঠিকভাবে করা উচিত।
টুল প্রান্ত পরামিতি
প্রান্তের তীক্ষ্ণতা এবং চেম্ফারের আকার কাটার পরামিতি নির্বাচনকে প্রভাবিত করবে। একটি নতুন টুল একটি ধারালো প্রান্ত আছে, তাই ফিড হার যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে; যখন প্রান্তটি সামান্য পরিধান করা হয়, কাটিয়া গতি এবং ফিড হার হ্রাস করা প্রয়োজন।
টাকু গতি ম্যাচিং পরামিতি
কাটিং স্পিড এবং টুলের ব্যাসের রূপান্তর থেকে প্রাপ্ত, অতিরিক্ত গতির অপারেশনের কারণে টুলের বিচ্যুতি এড়াতে এটিকে সরঞ্জামের স্পিন্ডেলের রেট করা গতির পরিসরের সাথে মেলাতে হবে।
