গ্রুভিং ইনসার্টের নির্বাচন সরাসরি মেশিনিং নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং খরচকে প্রভাবিত করে। তিনটি মাত্রার-ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং -সাইটের অবস্থার- উপর ভিত্তি করে স্ক্রীনিংয়ের উপর ফোকাস করে সঠিক মিল অর্জন করা যায়।
1. অ্যাঙ্করিং ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্য: নির্বাচনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করা
① উপাদান অনুযায়ী মানিয়ে নিন
★নিম্ন-কার্বন ইস্পাত/কাস্ট আয়রন (নিম্ন প্লাস্টিকতা): সিমেন্টেড কার্বাইড সাবস্ট্রেট + TiCN আবরণ, আনুগত্য প্রতিরোধ করে এবং ঘর্ষণ কমায়;
★স্টেইনলেস স্টীল/সুপারঅ্যালয় (উচ্চ সান্দ্রতা, বিল্টের প্রবণ-প্রান্ত): cermet/হাই-কোবাল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড + TiAlN আবরণ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং আনুগত্য প্রতিরোধী;
★উচ্চ-শক্তি ইস্পাত/নিভানো ইস্পাত (হার্ড উপাদান): অতি-সূক্ষ্ম দানা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড + AlCrN আবরণ, প্রান্ত চিপিং প্রতিরোধ করে।
② ফর্ম অনুযায়ী মানিয়ে নিন
★খাদ বাইরের বৃত্ত খাঁজ: টাইপ সন্নিবেশ, স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং, সহজ চিপ অপসারণ;
হাতার অভ্যন্তরীণ গর্ত খাঁজ (বিশেষ করে ছোট ছিদ্র): একটি সরু কাটার বডি এবং বাধা প্রতিরোধ করার জন্য একটি বড় চিপ অপসারণ খাঁজ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে;
★ ফ্ল্যাঞ্জ শেষ মুখের খাঁজ: সনাক্তকরণ পিন সন্নিবেশের সাথে, নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অক্ষীয় অফসেট হ্রাস করে।
২. প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ফোকাস করুন: মূল পরামিতিগুলিতে লক করুন
① উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা (স্লট প্রস্থ সহনশীলতা ±0.01 মিমি, রা 0.8μm এর চেয়ে কম বা সমান)
একটি সেকেন্ডারি কাটিয়া প্রান্ত এবং একটি ওয়াইপার প্রান্ত সহ একটি সন্নিবেশ চয়ন করুন৷ নাকের ব্যাসার্ধ 0.1-0.2 মিমি (সমতল খাঁজ নীচে) বা 0.3-0.5 মিমি (স্ট্রেস হ্রাস) হওয়া উচিত। আইএসও জি গ্রেড বা উচ্চতর নির্ভুলতাকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।
② উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা (বড় ব্যাচ, উচ্চ ফিড রেট)
প্রধান কাটিং প্রান্তের রেকের কোণ হল 10 ডিগ্রি -15 ডিগ্রি (প্রতিরোধ কমাতে এবং ফিডের হার বাড়াতে), একটি চিপ ব্রেকার খাঁজ সহ একটি বড় চিপ ধরে রাখার জায়গা রয়েছে। যখন মেশিন টুলের যথেষ্ট অনমনীয়তা থাকে, তখন একটি উচ্চ-শক্তি কাটার বডি নির্বাচন করা উচিত।
③ উচ্চ খরচ-কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা (ছোট এবং মাঝারি ব্যাচ, একাধিক জাত)
ইউনিভার্সাল ব্লেড (বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত) + 4-বাঁশি/6-বাঁশি সূচীযোগ্য নকশা, সংগ্রহ এবং ইউনিট প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমায়।
III. সাইটের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া-: চূড়ান্ত স্ক্রীনিং উন্নত করা
★মেশিন টুলের দুর্বল অনমনীয়তা (পুরানো/ছোট যন্ত্রপাতি): ছোট টুল বডি ব্যবহার করুন, কম্পন এবং "টুল ডিফ্লেকশন" প্রতিরোধ করতে ছোট রেক অ্যাঙ্গেল ইনসার্ট করুন; দৃঢ় অনমনীয়তা বড় কাটিয়া পরামিতি সঙ্গে সন্নিবেশ জন্য উপযুক্ত;
★কুলিং শর্ত: ঠান্ডা পর্যাপ্ত হলে প্রচলিত আবরণ ব্যবহার করুন; যখন ড্রাই কাটিং বা বাহ্যিক কুলিং খারাপ হয় তখন তৈলাক্ত ম্যাট্রিক্স সহ TiAlSiN আবরণ বা ব্লেড বেছে নিন;
★ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি: প্রচলিত টুল ধারকদের জন্য, ISO স্ট্যান্ডার্ড ইন্টারফেস নির্বাচন করুন; হাইড্রোলিক/তাপ সঙ্কুচিত চকগুলির জন্য, নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করা থেকে ফাঁক রোধ করতে নীচে এবং পাশের পৃষ্ঠগুলির সাথে উচ্চ-নির্ভুল সন্নিবেশ নির্বাচন করুন৷
