ব্যবহারিক ব্যবহারে, লেমিনেটিং মেশিন কাটারের সাধারণ সমস্যাগুলি প্রধানত তিনটি বিভাগে ফোকাস করে: প্রান্ত পরিধান, কাটিং গুণমান এবং অপারেশন ব্যর্থতা, যা নিম্নরূপ:
1. ব্লেড প্রান্ত পরিধান এবং নিস্তেজ
এটা একটা সমস্যা। এটি বর্ধিত কাটিং প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কাটা উপর burrs, এবং একযোগে উপাদান মাধ্যমে কাটা অক্ষমতা. এটি বেশিরভাগই ঘটে-অত্যধিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিল্মের দীর্ঘমেয়াদী কাটা-প্রলিপ্ত উপাদান, অত্যধিক অপারেটিং চাপ, বা সময়মত পিষে ফেলতে ব্যর্থতার কারণে।
2. ফলক প্রান্ত চিপিং এবং nicking
ব্লেডের প্রান্তে ছোট চিপ বা বড় ফাঁক দেখা যায়, যা সরাসরি কাটার সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। প্রধান কারণগুলি হল অত্যধিক কাটিং চাপ, উপাদানের মধ্যে কঠিন অমেধ্য মিশ্রিত করা, টুলের উপাদানের নিম্নমানের গুণমান, বা নিম্নমানের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।
3. মানের ত্রুটি কাটা
তির্যক কাটা, মাত্রিক বিচ্যুতি এবং গুরুতর burrs সহ, বেশিরভাগই আলগা সরঞ্জাম গাইড রেল, টুল ধারকের অস্থির স্থিরকরণ, খাওয়ানোর সময় উপাদানের বিচ্যুতি, বা ব্লেড প্রান্ত গ্রাইন্ডিংয়ে অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা দ্বারা সৃষ্ট।
2. ছুরি স্টিকিং এবং আঠালো জমা
গরম-গলে আঠালো ফিল্ম-প্রলিপ্ত সামগ্রী কাটার সময়, অবশিষ্ট আঠা সহজেই ব্লেডের প্রান্তে লেগে থাকে, যার ফলে উপাদানটি ছুরির সাথে লেগে থাকে, কাটার বিকৃতি ঘটে এবং ব্লেডের প্রান্তটি নিস্তেজ এবং ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।
3. অপারেশনাল কম্পন এবং অস্বাভাবিক শব্দ
কাটার অপারেশনের সময় সুস্পষ্ট কম্পনের সাথে অস্বাভাবিক শব্দ সাধারণত আলগা টুল হোল্ডার, বৃত্তাকার ছুরির বিয়ারিং-এ তৈলাক্তকরণের অভাব বা সরঞ্জামের ট্রান্সমিশন সিস্টেমের অস্থির অপারেশনের কারণে হয়। দীর্ঘ-ভাইব্রেশন টুল পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে।
4. মরিচা এবং জারণ
যদি কাটারটি নিষ্ক্রিয় অবস্থায় পরিষ্কার এবং তেলযুক্ত না হয়, বা আর্দ্র পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে ব্লেডের প্রান্তে এবং ছুরির শরীরে মরিচা দাগ দেখা দিতে পারে, যা পরবর্তী কাটার ফলাফল এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
