ব্লেড উপাদানের রাসায়নিক গঠন এবং তাপ চিকিত্সা বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি ক্রাশার ব্লেডের মূল সূচকগুলি নির্ধারণ করে, যেমন কঠোরতা, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধ, যা ফলস্বরূপ এর নিষ্পেষণ দক্ষতা, পরিষেবা জীবন, কণা অভিন্নতা এবং প্রযোজ্য উপাদান পরিসীমাকে প্রভাবিত করে। নির্দিষ্ট প্রভাব নিম্নরূপ:
1. কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কাটিয়া প্রান্ত সেবা জীবন নির্ধারণ
উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি হবে, কাটিং প্রান্তের পরিধান প্রতিরোধের শক্তিশালী হবে, যা দীর্ঘ সময়ের জন্য তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, Cr12MoV এবং W6Mo5Cr4V2 এর মতো অ্যালয় টুল স্টিলগুলি নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে HRC 58{10}}62-এর কঠোরতায় পৌঁছতে পারে, যা আকরিক এবং ধাতুর মতো শক্ত উপাদানগুলিকে চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে; যখন 65Mn স্প্রিং স্টিলের কঠোরতা কেবলমাত্র HRC 45-50, তুলনামূলকভাবে দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের সাথে, এবং এটি শুধুমাত্র প্লাস্টিক এবং খড়ের মতো নরম পদার্থের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। যদি একটি কম-কঠোরতা উপাদান ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়, তাহলে ব্লেডের প্রান্তটি দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যাবে, যার ফলে ক্রাশিং কার্যক্ষমতা 30% এর বেশি হ্রাস পাবে।
2. দৃঢ়তা প্রভাব প্রতিরোধ করার এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার ক্ষমতা নির্ধারণ করে
অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা সহ উপাদানগুলি উচ্চ-কঠিনতা সামগ্রী বা বিদেশী বস্তু ধারণকারী উপাদানগুলিকে চূর্ণ করার সময় চিপ এবং ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে৷ উদাহরণস্বরূপ, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতা কিন্তু দুর্বল দৃঢ়তা রয়েছে, তাই এটি ধাতব অমেধ্য দিয়ে বর্জ্য পদার্থ গুঁড়ো করতে ব্যবহার করা যাবে না। অন্যদিকে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের চমৎকার দৃঢ়তা রয়েছে, শক্তিশালী প্রভাব সহ্য করতে পারে, এবং বড় টুকরো আবর্জনা, টায়ার এবং অন্যান্য সামগ্রী প্রক্রিয়া করার জন্য টুইন-শ্যাফ্ট শিয়ার ক্রাশারের জন্য উপযুক্ত। উপরন্তু, অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উপাদানের দৃঢ়তা হ্রাস হতে পারে, এবং এমনকি যদি উপাদান মান পূরণ করে, কাটার শরীর এখনও ভেঙ্গে যেতে পারে।
3. উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রযোজ্য উপকরণ পরিসীমা নির্ধারণ
বিভিন্ন উপকরণের জন্য প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে স্পষ্ট সীমানা রয়েছে এবং অমিল ব্লেডের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করবে। উদাহরণস্বরূপ, SK5 কার্বন টুল ইস্পাত খরচ কম এবং প্রক্রিয়া করা সহজ, এটি কাঠ এবং বায়োমাস প্রক্রিয়া করার জন্য হাতুড়ি মিলের জন্য উপযুক্ত করে তোলে; সারমেট এবং সিবিএন (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) এর মতো সুপারহার্ড উপাদানগুলি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং নিভে যাওয়া স্টিলের মতো কঠিন-থেকে-প্রসেস উপাদানগুলির উচ্চ গতিতে চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত; যখন সাধারণ কার্বন ইস্পাত শিল্প নিষ্পেষণ পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ এটি দ্রুত পরিধান এবং বিকৃতি প্রবণ।
4. ক্লান্তি প্রতিরোধ দীর্ঘ-মেয়াদী স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে
ক্রাশিং অপারেশনের সময়, ব্লেডগুলিকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শিয়ার এবং প্রভাব লোড সহ্য করতে হবে। দুর্বল ক্লান্তি প্রতিরোধের উপাদানগুলি মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করবে, যা অবশেষে ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করবে। অ্যালয় টুল স্টিল ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো অ্যালোয়িং উপাদান যোগ করে ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। সাধারণ কার্বন স্টিলের সাথে তুলনা করে, এর পরিষেবা জীবন 5-8 বার বাড়ানো যেতে পারে, ফলক প্রতিস্থাপনের জন্য শাটডাউনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।
